可持续发展

以工程创新,致敬美好未来。
笃行绿色智造,驱动零碳转型。

30%
终端车辆减重
100%
模具钢材可回收率
-15%
成型能耗降低
ISO 14001
权威环境体系认证
核心使命

全面赋能轻量化出行

交通出行的未来取决于极致的减重。依托在 SMC、碳纤维 (CF-SMC) 和 GMT 模具 领域的深厚造诣,我们助力汽车制造商以高强度复合材料完美替代笨重的传统钢结构。

通过打造具备 A级 表面质量的高端复合材料部件,我们不仅大幅降低了整车重量与燃油消耗,更为每一公里的行驶减少了碳足迹。

Lightweight Car Parts

轻量化绝对优势

相较于传统钢材的部件重量对比。双盛的高端复合材料成型解决方案,在确保卓越强度的同时,为您实现了革命性的减重跨越。

传统钢材 100% 重量比
铝合金材料 ~60% 重量比
双盛 SMC / 碳纤维复合材料 ~45% 重量比
工艺极致优化

低能耗高效模具工程

可持续发展始于设计源头。我们运用前沿的热力学仿真分析,对模具内部的加热水路与油路进行精密布局与优化。

  • 缩短成型周期: 显著降低单件产品的生产能耗,提高整体产能。
  • 精准温控布局: 最大程度减少热量损失和电力浪费。
热力学仿真分析

探秘双盛绿色工厂

我们将低碳理念,注入每一天的生产与运营。

太阳能清洁驱动

生产基地顶部全面覆盖光伏发电面板,以纯净可再生能源为高耗能设备补充绿色动力,有效降低对传统电网的依赖。

水资源闭环回收

厂区全面采用先进的闭环冷却水循环系统,确保工业废水零排放,将极其宝贵的水资源利用率推向极致。

数字化无纸运营

全面部署 ERP 与 MES 数字化中枢管控系统,告别传统纸质图纸流转,在大幅降低纸张消耗的同时,重塑生产协同效率。

绿色循环经济链

1

源头设计与环保材质

优先考虑环保属性材料,并秉持“长寿命周期”设计原则。我们致力于从源头减少模具损耗与最终报废率。

2

负责任的制造过程

打造配备顶级空气过滤系统的无尘恒温车间,严格执行废旧钢材、废油与冷却液的 100% 合规分类与回收。

3

产品全生命周期考量

推动更轻部件的落地(降低燃油消耗),并积极探索、部署可高比例回收的热塑性复合材料(GMT/LFT)工艺。

携手共筑绿色未来

在双盛,可持续发展绝不仅仅是一句口号,它已被深深铸入我们交付的每一副模具的钢铁脉络之中。与我们并肩同行,用智慧的模具解决方案,重塑您的零碳未来。

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