SMC（片状模塑料）制件的一处尺寸要求收紧时，应先分清目标尺寸是否改变。目标尺寸改变，要重新核对相应的模具成型面，也就是直接形成制件轮廓的模具表面；目标不变、只收紧公差（尺寸允许的偏差范围），则不能据此直接确定修模位置和调整量。
判断应围绕图纸上发生变化的同一处尺寸展开：新要求改变了什么，成型后的制件与新要求相差多少，这个差距是否能由几何修改回应。材料牌号与成型条件也应纳入比较，避免模具按新轮廓改了，尺寸问题却仍未得到解释。
目标尺寸变化与公差收紧，对应不同的设计判断
目标尺寸发生变化，意味着模具需要形成的几何目标也要重新核对。设计讨论应明确变化对应哪一处成型面，以及该区域是否同时增加了表面或结构要求。
如果目标尺寸不变，只是允许范围缩小，图纸提出的是更严格的尺寸要求，并没有直接说明模具表面应该移动多少。此时，将固化后制件的该处尺寸与新范围比较，才能让后续讨论有针对性。
比较结果会改变下一步的重点：尺寸仍在新范围内，应关注这一结果对应的材料和成型条件；尺寸已超出新范围，则应围绕该位置核对成型面几何与成型条件，再讨论调整方向。单个样件符合尺寸要求，也不能据此认定尺寸稳定性已经得到确认。
材料仍叫SMC，比较条件也要说清楚
SMC通常由热固性树脂、短切增强材料和填料组成，以片状形式供应，在适宜条件下成型，树脂通过化学反应固化。模具形成的轮廓与固化后制件的尺寸，是需要对应核对的两个对象。
不同牌号的增强体系与配方决定其适用性能。因此，比较修改前后的同一处尺寸时，应明确材料牌号与成型条件是否发生变化。如果几何、材料和条件同时改变，就不能仅凭尺寸改善，把原因全部归于某一项模具修改。
这也影响改动范围的选择：目标几何明确变化时，几何核对有直接依据；仅有尺寸偏差时，则需要进一步判断它与模具成型面的关系。两种情况的讨论重点不同，不能统一换算成一个修模量。
SUASE的工程关注点，怎样落到这处尺寸上？
SUASE以复合材料模压工程为核心，SMC模具的关注重点包括表面质量、温度一致性和结构精度。与SUASE讨论这处尺寸时，可以将新的几何目标与材料、成型条件对应起来，让方案说明清楚：哪项调整回应轮廓变化，哪些条件还需要结合固化后的制件表现判断。
判断调整是否有效，应回到同一区域，比较制件尺寸相对目标的偏差是否减小、是否进入新的允许范围。如果偏差有所减小却仍超出公差，就还没有满足这项尺寸要求；如果该区域同时有表面要求，也应分别确认。具体尺寸检查的相关入口可见SUASE品质检测。
开始沟通时，可以先在现有图纸上圈出发生变化的那一处尺寸，并注明改变的是目标值还是允许偏差。SUASE可据此讨论SMC模压模具方案的调整重点，材料与成型条件等细节再随问题逐步展开。