冲压模具.

什么是冲压成型？

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压成型工序

根据材料的变形特点可将冲压成型工序分为成型工序和分离工序两大类。

成型工序有：

· 弯曲

· 卷圆

· 扭曲

· 拉深

· 变薄拉深

· 翻孔

· 翻边

· 拉弯

分离工序有：

· 落料

· 冲孔

· 切断

· 切边

· 抛切

冲压成型自动化生产方式

多工位冲压

多工位冲压方式就是把多道工序的模具安排在一台冲床上，利用冲床滑块的一次往复，使分别安装在机床上落料、冲孔、弯曲、拉伸、切边等多副模具同时动作，并且在一个往返周期中，由机械手将工件从上一个工位传送至下一个工位，从而得到一个完整制件的一种冲压工艺方式。可分为二次元及三次元机械手搬运方式。

串联自动化冲压

串联自动化，由多台冲床串联排开构成1整条冲压生产线，每台冲床的模具对应独立的成型工序，冲床之间的上下料由机器人来完成的—种冲压自动化方式。主要适应于产量要求较小，加工工序不多且相对独立，弹性生产能力较强的产品线。

连续模冲压

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

冲压成型工序

材质

材料硬度及是否需要用到卷材。

材料厚度

冲床规格以及对整平送料机的配套考虑。

月生产数量

数量大的可用连续模、一般或较少的可选用多工位或串联方式。

冲压产品形状难易度

根据产品设计模具选择对应冲压自动化方式。