开启复合材料量产的次世代革命
HP-RTM (High Pressure Resin Transfer Molding / 高压树脂传递模塑) 是一种专为高性能热固性复合材料大规模量产而生的前沿成型工艺。其核心原理是将高活性树脂与催化剂在超高压下瞬间混合，并极速注射入已预铺增强纤维（如碳纤维或玻璃纤维）的完全闭合精密模具内。
与传统低压 RTM 工艺不同，HP-RTM 采用 1.0-15.0 MPa 的超高压混合注射 与全模腔真空辅助排气技术。这一硬核组合将部件内部的孔隙率降至极限，彻底强化了树脂对纤维的深层浸润度，并将固化成型周期大幅压缩至仅3-5 分钟，使其一跃成为现代汽车工业高频量产的绝佳方案。
为什么选择 HP-RTM？
“如果您在寻求制造兼具极限强度重量比与完美 A 级表面质量的大型复合材料部件，HP-RTM 无疑是您打破行业技术天花板的终极成型工艺。”
全维度的工艺压制力
“依托双盛顶尖的 HP-RTM 模具矩阵，真正实现低成本、极短周期与完美品质的量产闭环。”
极速型腔填充
高达 15 MPa 的注射压力与超低粘度树脂的完美配合，确保大型复杂型腔的瞬间充填，将生产节拍极限压缩至数分钟。
超短交联固化
极致调配的高活性树脂系统与模内高精度恒温热场发生剧烈化学交联，极大加速了碳纤维复材的固化反应速率。
极限低孔隙率
全模腔高真空辅助排气技术，在注射前有效抽离型腔内的空气与挥发物，赋予纤维无可挑剔的深层浸润质量。
完美的 A 级表面
依托双盛极致的模具镜面抛光工艺与模内涂层技术 (IMC)，成品脱模即达免打磨的汽车级 Class-A 完美光学表面。
微米级尺寸精度
双钢性精密模压面配合大吨位高压锁模，确保了极其严苛的部件厚度公差与近乎零变形的三维几何形态。
智能自洁系统
内脱模剂配方与智能自洁高压混合头技术，彻底免除繁琐的手工清理流程，极大拉升设备运转的综合效率 (OEE)。
极高量产一致性
自动化间隙注射 (Gap Injection) 与注后微缩工艺精准协同，彻底杜绝成型缺陷，保障数万件量产批次的绝对品控。
降维的成本效益
原材料极低损耗、压缩至极致的成型节拍与高度自动化的协同，让 HP-RTM 成为碳纤维批量化生产最具竞争力的降本方案。
HP-RTM 前沿工业应用
驱动未来智能出行的超级轻量化先锋。
视觉级碳纤维外观件
汽车顶盖、引擎盖及高性能扰流板。原原本本展现令人血脉偾张的碳纤维编织纹理，对模具表面的光学级平整度有着最严苛的要求。
核心轻量化结构件
单体壳底盘部件、承载地板与 B 柱加强件。在掏空每一克冗余重量的同时，赋予车身主干突破材料力学极限的绝对承载刚性。
极复杂几何成型
面临极其复杂的空间曲面与多轴嵌件预埋时，HP-RTM 能够轻松实现传统金属冲压工艺根本无法触及的一体化复合成型方案。